PLC 与 AI 融合

《PLC 与 AI 融合：工业自动化设备编程与应用的新革命》

在工业 4.0 的浪潮下，工业自动化领域正在经历一场前所未有的变革。可编程逻辑控制器（PLC）与人工智能（AI）的巧妙结合，正在重新定义工业自动化设备的编程与实际使用，为现代工业生产带来全新的活力与机遇。

传统的工业自动化设备编程，往往需要专业技术人员耗费大量的时间和精力，进行繁琐的代码编写与调试。然而，随着 PLC 和 AI 智能化结合的出现，这一局面被彻底打破。

通过 AI 技术的赋能，工业自动化设备实现了自动编程的飞跃。AI 算法能够智能分析生产任务需求和设备参数，自动生成高效、精准的 PLC 编程代码。这不仅大大缩短了编程时间，减少了人为错误，还使得编程过程更加智能化、灵活化，能够快速适应不同的生产场景和工艺要求。

在实际使用中，PLC 和 AI 结合的优势更是展现得淋漓尽致。当工业自动化设备投入生产运行时，AI 系统能够实时监测设备的运行状态、生产数据和环境参数等信息。基于这些数据，AI 算法进行深度分析和预测，提前发现潜在的故障隐患，并及时调整 PLC 控制策略，实现设备的自适应优化控制。

例如，在汽车制造生产线中，PLC 和 AI 智能化结合的自动化焊接设备，能够根据不同车型的焊接需求，自动生成最佳的焊接程序。在焊接过程中，实时监控焊接质量，自动调整焊接参数，确保每一个焊点都达到高质量标准。在电子制造领域，贴片机能够根据 PCB 板的设计和元件规格，自动生成贴片程序，并在生产过程中自动优化贴片路径和速度，提高生产效率和产品质量。

PLC 与 AI 的融合，不仅仅是技术的创新，更是工业生产模式的变革。它使工业自动化设备变得更加智能、高效、可靠，为企业降低成本、提高竞争力提供了强大的技术支撑。

未来，随着 PLC 和 AI 技术的不断发展和深入融合，工业自动化设备将迎来更加广阔的发展空间，为推动工业智能化发展，实现制造业的转型升级注入源源不断的动力。让我们共同见证这一伟大的技术变革，开启工业自动化的新时代！

应用案例 康耐德网关与PLC完美融合

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随着工业智能化发展，工业自动化领域正迎来前所未有的变革。在智能工厂的应用场景中，通过可编程逻辑控制器PLC的应用，为生产制造提供诸多便利。然而，如何让PLC能够与各种外部设备和系统进行通信和数据交换，成为工业智能智造的新要求。

图片来源网络

为实现这一要求，康耐德提供应用于工业智能的边缘计算网关，可对PLC进行数据采集，并支持本地部署和远程云平台部署，可实现对PLC、温湿度监控、压力传感器等设备的数据采集，并进行数据边缘计算、设备远程监控、远程组态应用以及数据分析等功能，以提升智能制造水平与数字化管理能力。

应用案例

在某智能化工厂，部署了PLC设备和其他感应器，对工厂生产线进行控制及生产环境进行监控。工厂配备了物联网平台，需要实时了解工厂里的设备状态及数据。为满足客户需求，我司为客户提供边缘计算网关产品，为客户提供一站式工业设备联网、监控解决方案。

产品功能特点

1、协议解析能力强

康耐德边缘计算网关可同时兼容多个品牌不同型号PLC，如三菱Q系列（Q06U，Q03U）、FX系列（FX3U，FX3G）；西门子S7系列（S7-1200，S7-1500，S7-200/300，S7-200smart）等。

2、接口丰富

康耐德边缘计算网关不仅具备网关功能，还提供AI/DI/DO等接口，单设备最大支持18路串口，并支持RJ45、凤凰端子等接口形式，灵活满足工控行业主流接口。

3、远程监控管理

康耐德边缘计算网关支持 Modbus TCP、Modbus RTU、MQTT、SNMP协议及多种自定义协议，集成到平台，可轻松实现各系统设备设施的实时监控、联动控制、告警通知、历史数据记录及查询等功能。

4、实时数据分析

康耐德边缘计算网关可以在设备边缘进行实时数据分析，如设备状态监控、故障预测、生产效率分析等，以提供实时的反馈和控制。

5、 数据预处理

康耐德边缘计算网关可以对从PLC读取的数据进行预处理，如数据清洗、数据压缩、数据格式转换等，以减少数据传输的带宽需求和提高数据处理的效率。

作为连接PLC设备与平台的桥梁，康耐德边缘计算网关不仅实现了数据的可靠传输，还可实时获取PLC设备的运行状态、生产数据以及故障信息，为生产决策提供有力支持。如果您有相关需求，欢迎联系我们0755-88865168，我们将竭诚为您服务。

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