台达PLC详解（附PLC功能总简介）

一）、可编程控制器的应用

1、开关量逻辑控制：电动机启动与停止

2、运动控制：对步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴系统实现位置控制

3、过程控制：对温度、压力、流量等连续变化的模拟量进行闭环控制

4、数据处理：数据采集-运算-传送

5、机械加工机床的数字控制：数控系统

6、机器人控制：

7、通信联网： PLC-计算机，PLC-PLC，PLC-人机界面

二）、可编程控制器的分类与特点

1 、按结构形式分类

(1) 整体式：将电源、I/O点、CPU、储存器等做成1个整体

(2) 模块式：将电源、I/O点、CPU、储存器等做成多个模块

2、按I/O点数及内存容量分类

(1) 、超小型机：I/O点数在64以内，内存容量在256-1k字节

(2)、 小型机：I/O点数在64-256，内存容量在l-3.6K字节

(3) 、中型机：I/O点数在256-2048，内存容量在3.6-13K字节

(4) 、大型机：I/O点数在2048以上，内存容量在13K字节以上

3、按功能分类

(1) 低档机：基本功能，逻辑运算、定时、计数等

(2) 中档机：较强的数据处理、子程序及远程I/O等功能

(3) 高档机：较强的模拟调节、智能控制、过程控制等功能

三）、可编程控制器的特点

1、编程简单并具有很好的柔性

2、功能完善、实用性强

3、可靠性高、抗干扰能力强

4、体积小、重量轻、功耗低

5、机电一体化

四）、PLC的基本组成

1、中央处理器CPU模块（Central Processing Unit）

2、存储器

1)、系统程序存储区

2)、用户程序存储区

3、输入/输出模块

4、 电源模块

5 、编程器和编程软件

6、PLC的工作原理

(1)输入采样阶段

(2)用户程序执行阶段

(3)输出刷新阶段

7、关于梯形图的格式，一般有如下一些要求；每个梯形图网络由多个梯级组成，每个输出元素可构成一个梯级，每个梯级可由多 个支路组成．通常每个支路可容纳11个编程元素。最右边的元素必须是输出元素。每个网络最多允许16条支路。

五）、台达各种PLC系列

目前台达PLC有ES、EX、EH2、PM、SA、SC、SS、SX、SV等系列。各系列机型均由各自特点，可满足不同控制要求。

ES系列性价比较高，可实现顺序控制。

EX系列具备数字量和模拟量I/O，可实现反馈控制。

EH系列采用了CPU+ASIC双处理器，支持浮点运算，指令最快执行速度达0.24μs。

PM系列可实现2轴直线/圆弧差补控制，最高脉冲输出频率达500kHz。

SS系列外形轻巧，可实现基本顺序控制。

SA系列内存容量8k steps，运算能力强，可扩展8个功能模块。

SC系列具有100k Hz的高速脉冲输出和100k Hz的脉冲计数。

SX系列具有2路模拟量输入和2路模拟量输出，并可扩展8个功能模块。

SV系列外形轻巧，采用了CPU+ASIC双处理器，支持浮点运算，指令最快执行速度达0.24μs。

六）、台达PLC的型号

台达PLC型号都以DVP开头，

第1-2位为I/O点数；

第3位为主机或扩展模块标志，

E：E类主机，X：扩展模块，S：S类主机；

第4位为机型标志，C：不可扩展型主机，

S：标准型主机，X：模数混合型主机；

M：输入点扩展模块，N：输出点扩展模块，

P：输入/输出扩展模块；

第5-6位为电源类型，00：交流电源，01：直流电源，11：直流电源；

第7位为输出标志，R：继电器输出，T：晶体管输出，N：无输出模块；

第8位为“2”表示功能提升。

例如：DVP 14ES 00 R 2 表示为台达PLC，共有14个I/O点，E类标准型主机，使用220V交流电源，继电器输出，属于功能提升型；

又如：DVP 16 XM 01 N 表示为使用直流24v电源的16点输入扩展模块。

七）、台达PLC的周边设备

1、程序书写器 目前台达PLC程序书写器的型 号为DVP HPP02。

2、WPLSoft编程软件 使用WPLSoft编程软件可在计算机上将梯形图程序输入PLC，完成编程。WPLSoft编程软件可在台达的官方网站下载。

3、各部连接线

八）、ES系列PLC的构成

ES系列PLC是中达电通股份有限公司生产功能非常强的超小型PLC产品，在某些功能上甚至能与大型机媲美。主机内有高速计数器，可输入频率达20kHz的 脉冲，输出的脉冲频率可达10k Hz。

ES系列PLC还具有4个中断源的中断优先权 管理，以及RS—232C和RS485通讯接口。

台达PLC还有与之配套的扩展模块，如I/O模块、智能模块及温度测量模块等。1台ES系列PLC最多可扩展到256个I/O点。

台达PLC的智能模块主要为A/D、D/A模块，当需要对模拟量进行测量和控制时，可以连接智能模块。

需要对温度进行测量和控制时，可将温度测量模块连接到PLC上，温度测量模块可采用PT100型热电阻或J、K、R、S、T型热电偶作传感器。

1. DIN 固定扣：可将PLC主机锁紧在DIN固定槽上。

2. DIN 固定槽：可将PLC主机安装在DIN固定片上。

3. 螺栓孔：可将PLC主机用螺栓固定在控制箱墙板上。

4. RS-232C通讯接口

5. 扩展模块插座

6-7. 接线端子

8-9. I/O指示灯

10. 状态指示灯

① “Power”：接通电源后，“Power”指示灯亮；

② “Run”：程序运行时，“Run”指示灯亮；

③ “Error”：程序出错时，“Error”指示灯亮；

11、12 塑料盖

13、14 I/O铭牌

15. RS-485通讯口

如何进行台达DVP系列PLC远程更新PLC程序？

在工业自动化的快速发展中，可编程逻辑控制器（PLC）已成为生产线自动化的核心组件。台达DVP系列PLC以其卓越的性能和稳定性，在工业自动化领域得到了广泛应用。然而，随着生产需求的不断变化，PLC程序也需要不断更新以适应新的生产要求。传统的现场更新方式不仅耗时耗力，还可能影响生产线的正常运行。因此，如何实现台达DVP系列PLC的远程更新成为了一个亟待解决的问题。HiWoo Box工业边缘网关的出现，为这一问题提供了完美的解决方案。

一、如何进行台达DVP系列PLC远程更新PLC程序？

借助HiWoo Box工业边缘网关，我们可以轻松实现台达DVP系列PLC的远程更新。具体步骤如下：

1.硬件连接与配置：首先，将HiWoo Box与台达DVP系列PLC进行连接，确保两者之间的通信畅通。这通常通过以太网口或串口实现。然后，对HiWoo Box进行网络配置，使其能够接入互联网，以便实现远程访问。

2.PLC程序上传与下载：使用专业的PLC编程软件，然后，通过HiWoo Box的远程访问功能，将新的PLC程序下载到台达DVP系列PLC中。这个过程可以在不影响生产线正常运行的情况下进行，大大提高了更新效率。

二、台达DVP系列PLC远程更新PLC程序的价值

实现台达DVP系列PLC的远程更新具有以下显著价值：

1.提高更新效率：传统的现场更新方式需要工程师亲自前往设备现场进行操作，耗费大量时间和精力。而远程更新方式允许工程师在办公室或其他远程地点完成更新工作，大大提高了更新效率。同时，远程更新还可以减少因现场环境恶劣或设备分布广泛而带来的交通和住宿费用。

2.降低运营成本：通过远程更新，企业可以减少现场更新所需的人力和物力投入，从而降低运营成本。此外，远程更新还可以减少因设备停机而造成的生产损失，进一步提高企业的经济效益。

3.快速响应市场需求：随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业需要快速调整生产线以适应市场变化。通过远程更新PLC程序，工程师可以迅速修改生产线的控制逻辑和参数设置，以满足新的生产需求。这有助于企业快速响应市场变化并抓住商机。

4.提升设备维护水平：通过实时数据采集和远程监控功能，工程师可以及时发现PLC的潜在故障和异常现象。他们可以利用远程更新功能对设备进行预防性维护和保养，延长设备的使用寿命并提高设备的可靠性。这有助于降低企业的维修成本和减少生产中断的风险。

5.促进智能化发展：随着工业4.0和智能制造的深入发展，远程监控和更新已成为工业自动化的重要组成部分。通过HiWoo Box实现台达DVP系列PLC的远程更新，有助于推动企业向智能化、数字化转型。这将为企业带来更多的发展机遇和竞争优势。

样机申请 https://www.hiwooiot.com/h-col-158.html?statId=62

三、结语

HiWoo Box工业边缘网关为我们提供了一种高效、便捷、安全的台达DVP系列PLC远程更新方法。通过远程更新，企业可以提高更新效率、降低运营成本、快速响应市场需求、提升设备维护水平并促进智能化发展。在未来的工业自动化进程中，HiWoo Box将继续发挥重要作用，助力企业实现更高效、更智能的生产管理。

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