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plc监控编程软件 想要成为PLC编程专家?这7种最常见的PLC编程软件有什么区别?
发布时间 : 2025-04-18
作者 : 小编
访问数量 : 23
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想要成为PLC编程专家?这7种最常见的PLC编程软件有什么区别?

plc编程软件有哪些?

1、欧姆龙plc编程软件

欧姆龙plc编程软件集成了CX-Programmer V9.5,能够为欧姆龙PLC编程提供全面的软件支持,本版本为最新版,全面支持32/64位WIN8系统,为多国语言版,支持简体中文。能为网络、可编程终端及伺服系统、电子温度控制等进行设置。适用于已具有电气系统知识(电气工程师或等同者)的负责安装FA系统者、负责设计FA系统者和负责管理和维护FA系统者使用。

2、三菱PLC编程软件

三菱PLC编程软件适用于Q、QnU、QS、QnA、AnS、AnA、FX等全系列可编程控制器。三菱PLC编程软件GX Developer定位为可编程控制器综合开发平台,支持梯形图、指令表、SFC、 ST及FB、Label语言程序设计,网络参数设定,可进行程序的线上更改、监控及调试,具有异地读写PLC程序功能。三菱公司目前最新PLC编程软件。

3、西门子step7

STEP7是西门子的最经典的编程软件,其中对应着西门子S7-300/400系列,属于西门子旧款PLC的代表作。STEP 7具有以下功能:硬件配置和参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档、运行和诊断功能等。STEP 7的所有功能均有大量的在线帮助,用鼠标打开或选中某一对象,按F1可以得到该对象的相关帮助。

在STEP 7中,用项目来管理一个自动化系统的硬件和软件。STEP 7用SIMATIC管理器对项目进行集中管理,它可以方便地浏览SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的数据。实现STEP 7各种功能所需的SIMATIC软件工具都集成在STEP 7中。

4、西门子博途

TIA博途是全集成自动化软件TIA portal的简称,是西门子工业自动化集团发布的一款全新的全集成自动化软件。它是业内首个采用统一的工程组态和软件项目环境的自动化软件,几乎适用于所有自动化任务。借助该全新的工程技术软件平台,用户能够快速、直观地开发和调试自动化系统。

5施耐德编程软件

Unity Pro XL是施耐德电气自动化的核心产品,它是新一代软硬件自动化平台。其全新的独创设计缩短了开发时间,处理器的灵活性可以实现更高的性能。基于开放性以及对工具的协同式应用,Unity 在软件开发和控制系统运行上达到了更高水平,它将生产率的提高放在首位。

6、松下plc编程软件

松下FP系列PLC编程软件FPWIN GR 是一款功能强大,好用的系统编程软件。下载后压缩包说明内有序列号,已测试能用。安装包括MEWNET-H链接系统时所需要的软件,用于各种智能模块的设定软件,编程手册,本文件为说明PLC指令的PDF格式文件。

7、Delta WPLSoft台达PLC编程软件

台达PLC编程软件WPLSoft 最新版,在没有真实PLC的情况下,在电脑上模拟运行PLC程序的执行情况。先点仿真,在点那个梯形图监控。就可以右击控制一些量的状态。实现仿真。注意要和PLC连接起来。

启动仿真器之后不必选择通讯接口即可进行监控、上下载程序等通讯功能,操作方式与实际连接PLC相同。仿真器支持定时器及计数器,但定时器与计数器的运行时间会依用户计算机执行效率不同而有所不同。定时器处理方式与DVP-ES/SA系列PLC的动作相同。

干货!如何实现PLC程序的监控与调试?

程序编写完成后,需要检查程序能否达到控制要求。检查方法主要有:

1、 从头到尾对程序进行分析来判断程序是否正确,这种方法最简单,但要求编程人员有较高的PLC理论水平和分析能力;

2、 将程序写入PLC,再给PLC接上电源和输入/输出设备,通过实际操作来观察程序是否正确,这种方法最直观可靠,但需要用到很多硬件设备并对其接线,工作量大;

3、 用软件方式来模拟实际操作,同时观察程序运行情况来判断程序是否正确,这种方法不用实际接线又能观察程序运行效果,所以适合大多数人使用,这篇文章就介绍这种方法。

一、用梯形图监控调试程序

在监控调试程序前,需要先将程序下载到PLC,让编程软件中打开的程序与PLC中的程序保持一致,否则无法进入监控。进入监控调式模式后,PLC中的程序运行情况会在编程软件中以多种方式同步显示出来。

用梯形图监控调试程序操作过程如下。

图3-23 梯形图的运行监控调试

(1) 单击“调试”菜单下的“程序状态”工具,如图3-23(a)所示,梯形图编辑器中的梯形图程序马上进入监控状态,编辑器中的梯形图运行情况与PLC内的程序运行保持一致。图3-23(a)所示梯形图中的元件都处于“OFF”状态,常闭触点I0.1、I0.2中有蓝色的方块,表示程序运行时这两个触点处于闭合状态。

(2) 强制I0.0常开触点闭合(模拟I0.0端子外接启动开关闭合)查看程序运行情况。

在I0.0常开触点的符号上右击,在弹出的快捷菜单中选择“强制”,会弹出“强制”对话框,将I0.0的值强制为“ON”,如图3-23(b)所示;这样I0.0常开触点闭合,Q0.0线圈马上得电(线圈中出现蓝色方块,并且显示Q0.0=ON,同时可观察到PLC上的Q0.0指示灯也会亮),如图3-23(c)所示,定时器上方显示“+20=T37”表示定时器当前计时为20×100ms=2s,由于还未到设定的计时值(50×100ms=5s),故T37定时器状态仍为OFF,T37常开触点也为OFF,仍处于断开状态。5s计时时间到达后,定时器T37状态值马上变为ON,T37常开触点状态也变为ON而闭合,Q0.1线圈得电(状态值为ON),如图3-23(d)所示。定时器T37计到设定值50(设定时间为5s)时仍会继续增大,直至计到32767停止,在此期间状态值一直为ON。I0.0触点旁出现的锁形图表示I0.0处于强制状态。

(3) 强制I0.0常开触点断开(模拟I0.0端子外接启动开关断开)查看程序运行情况。

选中I0.0常开触点,再单击工具栏上的“取消强制”工具,如图3-23(e)所示,I0.0常开触点中间的蓝色方块消失,表示I0.0常开触点已断开,但由于Q0.0常开自锁触点闭合,使Q0.0线圈、定时器T37、Q0.1线圈状态仍为ON。

(4) 强制I0.1常闭触点断开(模拟I0.1端子外接停止开关闭合)查看程序运行情况。

在I0.1常闭触点的符号上右击,在弹出的快捷菜单中选择“强制”,会弹出“强制”对话框,将I0.1的值强制为“ON”,如图3-23(f)所示,这样I0.1常闭触点断开,触点中间的蓝色方块消失,Q0.0线圈和定时器T37状态马上变为OFF,定时器计时值变为0,由于T37常开触点状态为OFF而断开,Q0.1线圈状态也变为OFF,如图3-23(g)所示。

在监控程序运行时,若发现程序存在问题,可停止监控(再次单击“程序状态”工具),对程序进行修改,然后将修改后的程序下载到PLC,再进行程序监控运行,如此反复进行,直到程序运行符合要求为止。

二、用状态图表的表格监控调试程序

▲ 图3-24 用状态图的表格监控调试程序

除了可以用梯形图监控调试程序外,还可以使用状态图表的表格来监控调试程序。

在项目指令树区域展开“状态图表”,双击其中的“图表1”,打开状态图表,如图3-24(a)所示。在图表1的“地址”栏输入梯形图中要监控调试的元件地址(I0.0、I0.1……),在“格式”栏选择各元件数据类型,I、Q元件都是位元件,只有1位状态位,定时器有状态位和计数值两种数据类型,状态位为1位,计数值为16位(1位符号位、15位数据位)。

为了更好地理解状态图表的监控调试,可以让梯形图和状态图表监控同时进行。先后单击“调试”菜单中的“程序状态”和“图表状态”,启动梯形图和状态图表监控,如图3-24(b)所示,梯形图中的I0.1和I0.2常闭触点中间出现蓝色方块,同时状态图表的“当前值”栏显示出梯形图元件的当前值。

比如,I0.0的当前值为2#0(表示二进制数0,即状态值为OFF),T37的状态位值为2#0,计数值为+0(表示十进制数0)。在状态图表I0.0的“新值”栏输入2#1,再单击状态图表工具栏上的“强制”,如图3-24(c)所示,将I0.0值强制为ON,梯形图中的I0.0常开触点强制闭合,Q0.0线圈得电(状态图表中的Q0.0当前值由2#0变为2#1),T37定时器开始计时(状态图表中的T37计数值的当前值不断增大,计到50时,T37的状状态位值由2#0变为2#1),Q0.1线圈马上得电(Q0.0当前值由2#0变为2#1),如图3-24(d)所示。

在状态图表T37计数值的“新值”栏输入+10,再单击状态图表工具栏上的“写入”, 如图3-24(e)所示,将新值+10写入覆盖T37的当前计数值,T37从10开始计时,由于10小于设定计数值50,故T37状态位当前值由2#1变为2#0,T37常开触点又断开,Q0.1线圈失电, 如图3-24(f)所示。

注意: I、AI元件只能用硬件(如闭合I端子外接开关)方式或强制方式赋新值,而Q、T等元件既可用强制方式也可用写入方式赋新值。

三、用状态图表的趋势图监控调试程序

▲ 图3-25 用状态图表的趋势图监控调试程序

在状态图表中使用表格监控调试程序容易看出程序元件值的变化情况,而使用状态图表中的趋势图(也称时序图),则易看出元件值随时间变化的情况。

在使用状态图表的趋势图监控程序时,一般先用状态图表的表格输入要监控的元件,再开启梯形图监控(即程序状态监控),单击状态图表工具栏上的“趋势视图”工具,如图3-25(a)所示,切换到趋势图,然后单击“图表状态”工具,开启状态图表监控,如图3-25(b)所示。可以看到随着时间的推移,I0.2、Q0.0、Q0.1等元件的状态值一直为OFF(低电平)。在梯形图或趋势图中用右键快捷菜单将I0.0强制为ON,I0.0常开触点闭合,Q0.0线圈马上得电,其状态为ON(高电平),5s后T37定时器和Q0.1线圈状态值同时变为ON,如图3-25(c)所示。在梯形图或趋势图中用右键快捷菜单将I0.1强制为ON,I0.1常闭触点断开,Q0.0、T37、Q0.1同时失电,其状态均变为OFF(低电平),如图3-25(d)所示。

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