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plc编程复位实例 实例讲解PLC的起停,正反转,定时和多地控制,带电路图和梯形图
发布时间 : 2024-11-28
作者 : 小编
访问数量 : 23
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实例讲解PLC的起停、正反转、定时和多地控制,带电路图和梯形图

今天和大家分享一些三菱的程序,主要包括电气正转控制、正反转控制、定时控制、多地控制、定时器与计数器组合延长定时控制、多重输出控制和载报警控制通过PLC实现时的PLC线路和梯形图,这是PLC初学者入门实战的需要掌握的最基本知识。

1、起动、自锁和停止控制的PLC线路与梯形图

起动、自锁和停止控制是PLC最基本的控制功能。起动、自锁和停止控制可采用驱动指令(OUT),也可以采用置位指令(SET、RST)来实现。

◆ 采用线圈驱动指令实现起动、自锁和停止控制的PLC线路与梯形图

图1 采用线圈驱动指令实现起动、自锁和停止控制的PLC线路与梯形图

采用置位复位指令实现起动、自锁和停止控制的梯形图

图2 采用位置复位指令实现起动、自锁和停止控制的PLC线路与梯形图

其PLC接线图与上图所示线路是一样的。

2、正、反转联锁控制的PLC线路与梯形图

图3 正、反转联锁控制的PLC线路与梯形图

3、多地控制的PLC线路与梯形图

图4 多地控制的PLC线路与梯形图

单人多地控制如图a、b所示,多人多地控制如图a、c所示。

4、定时控制的PLC线路与梯形图

延时起动定时运行控制的PLC线路与梯形图

图5 延时起动定时运行控制的PLC线路与梯形图

◆ 多定时器组合控制的PLC线路与梯形图

图6 一种典型的多定时器组合控制的PLC线路与梯形图

5、定时器与计数器组合延长定时控制的PLC线路与梯形图

三菱FX系列PLC的最大定时时间为3276.7s(约54min),采用定时器和计数器可以延长定时时间。

图7 定时器与计时器组合延长定时控制的PLC线路与梯形图

6、多重输出控制的PLC线路与梯形图

图8 多重输出控制的PLC线路与梯形图

7、过载报警控制的PLC线路与梯形图

图9 过载报警控制的PLC线路与梯形图

通过《装料卸料案列》教你如何编写一个PLC程序

导读:本案例主要让读者练习西门子S7-200SMART系列PLC位逻辑指令、定时器、子程序的结构,了解编写一个程序的思路。

目的:

把A料罐的料自动运至料槽C里

控制要求:

1.有上电自动回原点功能 :当设备上电时,将执行回原点动作;

2.有手/自动功能:可以切换手动和自动模式控制设备;

3.自动循环模式:机器重复执行的“自动控制过程”1-4;

4.单循环模式:机器执行完一次“自动控制过程”1-4后停止。

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自动控制过程:

1.按下自动启动按钮,如果小车在原点,则打开装料阀装料。

2.10s后,关掉装料阀,小车前进,前进至终点后停止。

3.打开卸料阀。

4.12秒后,关闭卸料阀,小车后退,后退至原点停止。

在编写程序之前I/O表是需要先整理好的,也方便选型、后续编写程序、读程序等。

I/O表

流程图:

理清思路,把动作过程找出来,之后做出流程图。看着流程图,把流程图中要用到的PLC的输入输出点都找到,标记出来。自动程序是根据流程图编写的,读者们可以对照流程图和程序。

自动控制流程图

【PLC程序】

主程序:MAIN

调用开机回原点,手动,自动子程序,I0.0在这里的作用是机器只能在手动或者自动模式,防止启动了两种工作模式。

子程序:开机回原点

程序段1: PLC上电或者手动/自动模式切换时,复位Q0.0开始的4位和M20.0,步数赋值0,做数据初始化。

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程序段2: PLC上电的时候,当小车在原点的时候就不执行小车后退,如果不在原点将执行小车后退,并把上电标志M20.0位置1。

程序段3: 当上电标志位M20.0接通时,小车回到原点,然后复位小车后退。

子程序:手动

程序段1: I0.1按下小车前进,I0.1松开小车停止。

程序段2: 到达终点限位I1.1小车将不能再前进,这里做了置0的保护。

程序段3: I0.2按下小车后退,I0.2松开小车停止。

程序段4: 到达原点限位I1.0小车将不能再后退,这里做了置0的保护。

程序段5: I0.3按下装料阀打开,I0.3松开装料阀关闭。

程序段6: I0.4按下卸料阀打开,I0.4松开卸料阀关闭。

子程序:自动

程序段1: 按下自动启动按钮,如果在小车在原点将执行第2步程序,小车不在原点将执行第1步程序。

程序段2: 小车后退,到达原点执行第2步程序。

vb0写入的数值代表自动程序的步数

程序段3: 小车停止后退,打开装料阀进行装料10秒后执行第2步程序。

程序段4: 关闭装料阀等待1秒,防止关料阀还未关好小车就往料槽C方向前进了。1秒后执行第4步程序。

程序段5: 小车前进,到达终点后执行第5步程序。

程序段6: 小车停止前进,打开装料阀进行装料12秒后执行第6步程序。

程序段7: 关闭卸料阀,小车后退。到达原点时,如果执行的时单循环,将执行第0步程序,也就是停止,同时复位Q0.1;如果不是执行单循环,将执行第2步程序。

程序段8: 按下自动停止按钮,步数清零,复位Q0.0开始的4位。

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