黑龙江鹤岗垃圾焚烧厂PLC控制系统项目

垃圾焚烧厂PLC控制系统是指通过PLC（可编程逻辑控制器）来控制和管理垃圾焚烧厂的运行和操作。该系统主要包括PLC、传感器、执行器和监控界面等组成部分。

PLC是垃圾焚烧厂控制系统的核心，它通过接收传感器的信号和用户的输入，进行逻辑运算和控制算法，控制执行器的工作来实现对焚烧过程的控制。传感器用于感知垃圾焚烧厂中的各种参数，例如温度、压力、气体浓度等，并将这些数据传输给PLC。PLC根据传感器的数据和预设的控制策略，控制执行器的运行，如控制进料系统、燃烧系统、废气处理系统等的开关和调节，从而实现垃圾焚烧过程的控制和优化。 执行器包括电机、电磁阀、闸阀等，它们根据PLC的指令，控制和调节垃圾焚烧厂中的各个设备和部件的工作。例如，PLC可以通过控制闸阀的开关来控制垃圾的进料速度和量，通过控制电机的转速来控制风机的工作，通过控制电磁阀的开关来控制废气排放和处理过程。 监控界面是垃圾焚烧厂PLC控制系统的用户界面，它通常由人机界面（HMI）组成，用于显示垃圾焚烧厂的运行状态、参数和报警信息，并提供操作界面和参数设置功能，使人员可以对垃圾焚烧厂进行监控和操作。

垃圾焚烧厂PLC控制系统的优点是可以实现自动化控制和监测，提高垃圾焚烧过程的稳定性和效率，减少人工操作和管理的难度。此外，通过PLC控制系统，还可以实现对垃圾焚烧过程进行准确的控制和调节，提高燃烧效率和废气处理效果，降低环境污染的风险。

创新攻关不言苦 忠诚矿山挺脊梁

在鹤岗矿区，只要一提起龙煤鹤岗矿业公司峻德煤矿副总工程师许晓林，无论是在井下还是井上，没有不知道的。因为鹤岗矿区首个“电控工作室”就是以他的名字命名的。

多年来，许晓林从自主创新改造矿井提升电控系统、创立松散型学习小组，到如今的“电控工作室”专业团队，许晓林解读科技激情不减，攻坚克难勇站排头，始终为峻德煤矿千余台套机电设备提供技术支撑，为企业创造了千余万元的价值。

矢志不渝炼就“机电技术控”

1990年7月毕业于黑龙江矿业学院工业电气自动化专业的许晓林分配到兴安煤矿动力科任技术员。

一上班，他就遭到了当头一击——瑞典生产的提升绞车出现故障、技术工人等着他指导作业时，他才发现自己在大学所学知识不足以指导工人检修操作。

痛定思痛，他立即找出设备电路图深入现场对照，在瑞典厂家技术人员维修设备时，他寸步不离地跟着学习。工夫不负有心人，仅几年时间，他便把动力科所辖设备的线路图、工作原理全部分解、吃透，融入到记忆里。

为跟上电控行业的发展步伐，他废寝忘食地进行知识储备：熟练掌握三菱、富士、西门子、三星等公司PLC技术，根据实际需求开展软件编程和硬件设计,能够阅读英文版专业技术书籍并用于指导技术研发、设备维修和技术改造等工作。

2003年，许晓林调到峻德煤矿动力科工作。工作中，他发现新井、副井四台绞车经常发生电控系统故障。为解决这一问题，他大胆改造设备核心部件，运用PLC可编程逻辑控制器，对系统软件的硬缺陷进行修改，解决了副井南、北两台绞车减速点电流突然增大、电流速度震荡、运行中突然停车等问题，并对新井副提绞车信号传感器进行抗干扰处理、对新井绞车主提增加卸载停车延时及停车施闸保护等30多项技术实施了系统化改造。

“做技术工作，积累很重要。遇到问题，用自己的能力提出有见地的意见，并解决了问题，这就是一个技术员的成就感。”主提绞车承担着全矿煤炭的提升任务，但其装载设备的电控系统一直采用手动控制，效率低、工人劳动强度大，且经常造成错误操作而引起机械故障，严重影响生产秩序。针对这一问题，许晓林自行采购原件，大胆对该系统进行自动化改造。从开发设计到元件安装、设备调试，全部费用不到2万元，仅这一个项目就为企业节约资金上百万元，被鹤岗矿区传为“佳话”。

创立“学习小组”培养攻关精神

给别人一碗水，自己先要拥有一桶水。为进一步拓宽知识面，许晓林于2010年考取了中国矿业大学计算机技术与应用专业在职硕士研究生。

变频器是把电压、频率固定不变的交流电转换为电压、频率可变的交流电装置。目前国内只有三家公司生产采煤机变频器，因其应用了现代科学技术，结构复杂，导致价格昂贵。

2012年2月，峻德煤矿为降低采煤机电控维修成本，决定在动力科学习培训小组的基础上，从四个综采区各抽调两名技术骨干，成立采煤机电控研发小组，小组的攻关对象就是变频器。

面对厂家蓄意构建的变频器软件设置密码，只提供简单电控示意图，说明书无技术原理，出现故障必须整机返厂修理、不出售零部件四道障碍，他向全组同仁发出呼吁：“不打破对方的技术壁垒，咱誓不罢休！”

攻关的激情与为企业分忧的责任结合到一处，产生了巨大的能量。在许晓林的带领下，小组成员加班延点对变频器的100多个零件逐个解析，两个月内整理绘制出730、1120型采煤机全套电控图纸。随后，他们又相继攻克了变频器硬件更换、软件编程核心技术，成功修复多台采煤机变频器，为企业节约维修资金60余万元。许晓林还结合生产一线实际，带领小组成员改进原系统技术缺陷，重新设计的软件更实用、修复的部件更耐用。

领军专业团队瞄准“智能化控制”前沿

为进一步推进学习型企业、学习型组织建设，2012年10月24日，龙煤鹤岗矿业公司正式命名峻德煤矿采煤机电控研发小组为“电气自动化控制·许晓林工作室”。

学无止境，创新亦无止境。许晓林工作室不再满足简单的维修，开始进军研发与制造项目。他们首先对采掘设备集中控制与监视系统开展研发与制作。峻德煤矿集中管理的19条皮带机中，有12条是“无人值守”集中控制。但这种“无人值守”只是把运输系统的控制操作移到规定的安全地点，准确地说尚属“盲控”。为实现真正意义上的无人值守控制，许晓林带领工作室成员设计系统、加工控制台、挑选防爆箱、对PLC进行编程、挑选配套设施，经过近两个月的不懈努力，工作室首个自主研发与制造的集中控制装置研制于2013年12月30日投入使用，操作人员可在工作面下出口的安全地点依据视频和各种反馈信息进行控制操作。除电动机各种综合保护功能外，控制装置还配齐了堆煤、跑偏等相应保护，分别在转载点等5个地点装设了视频监控探头，实现了真正的无人值守。该装置仅花费了10万元，相比采购的成品控制系统节省了采购资金近80万元。

解决一个又一个难题，就像爬越一座又一座高山，总是让人心旷神怡。皮带无人值守集中控制系统研制成功后，许晓林和他的团队又将目光对准了采煤机变频器的研发与制作。采煤机变频器是采煤机的核心部件，每台变频器的新品价格大约在四五十万元之间。为了节省采购造价，他们于2014年开始研发制作自己的采煤机变频器，目前已制作出730采煤机变频器两台、1510型采煤机变频器两台，每台变频器的造价在10万元左右，目前这两种型号的4台变频器投入到井下采煤机上使用已半年有余，运行良好，达到了原装变频器水平。

近年来，许晓林和他的团队还承担起了全公司井下语音信号报警器、皮带机综合保护器、提升系统视频监控装置、绞车语音直通电话等六个项目的研发与制作。现如今，这六个项目已经全部研发试验成功，所生产的200套语音报警器、45套皮带机综合保护器、2套绞车语音直通电话、2套提升系统视频监控装置，已在各煤矿投入使用，并得到了一致好评。

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