贵阳四名选手亮相全国大赛，现场比拼绝技绝活

贵阳网·甲秀新闻讯 “我会为乡村振兴添砖加瓦……让多彩黔茶奔向明媚的春天。”5月9日一早，在第二届全国乡村振兴职业技能大赛茶艺比赛区，来自贵阳的选手冯丹丽身着旗袍，以优雅端庄的仪态，沉着冷静地进行着茶艺表演。茶香四溢，仿佛让人置身于茶园当中。

负责茶艺比赛区的场地经理、来自贵州经贸职业技术学院的姜维介绍，此次茶艺赛项主要有4个模块，包括自创茶艺演示、规定茶艺演示、茶汤质量比拼和茶叶品质评鉴，强调的是茶汤质量和泡茶过程美结合。通过比赛，实现以赛促学、以赛促训、以赛促建，全面提高技能人才能力水平。

“这是我第二次参加国赛，此次主要围绕乡村振兴展黔茶的内容表演，场景布置融入了桥和路，树和大山、茶叶等元素，展现贵州乡村发展之变。” 赛后，冯丹丽说，想通过国赛，讲好贵州茶文化和贵州茶产业发展。

当天，贵阳选手林燕、程超和张国艳也在各自赛区参加比赛。

在美发比赛区，参加学生组比赛的贵阳选手林燕，戴着口罩，与来自全国各地的美发师齐聚一堂，专心致志的给模特进行男士化学烫发比赛。今天，林燕将历时约6小时，完成整个比赛赛项3个模块比赛。其中早上的项目就要历时约2个半小时。

负责美发比赛区的场地经理、来自贵阳市女子职业学校的刘玉介绍，美发赛项主要考验选手洗、剪、吹、烫、染以及造型的能力。主要包括男士化学烫发、女士向下造型以及染色、女士向上盘发造型共三个模块项目。

“林燕是我们学校非常优秀的学生，她多次参加省、市相关比赛，都取得优异的成绩。赛前，林燕参加了近2个月训练，对此次国赛也充满了信心。”刘玉说，选手们通过比赛，可以相互学习、借鉴，不断提高技艺水平。对于林燕提高技能水平也是很好的学习机会。

“此次电工比赛，主要针对农村里常用的一些电气知识进行比赛，特别是首次将光伏的电工相关知识应用到比赛之中。光伏系统的电工，是社会不断发展的需求所在。”负责电工比赛区的场地经理、来自贵州水利水电职业技术学院的朱俊俊说，新时代的电工，还需要掌握一些自动化设备的操作技能等。

在电工比赛现场，氛围紧张。来自贵阳的电工选手林超，神情专注地坐在操作台前，认真地按照任务要求，进行着电气控制系统编程与调试模板比赛。

“电工比赛非常考验选手的实践经验和心理素质，还有细心。诸如在40分钟内，要把设备上的7个故障点全部找出。” 朱俊俊说，此次比赛共有4个模板项目，包括继电控制线路设计安装与调试、PLC电气控制系统编程与调试、全自动碾米机线路故障检测与判断和光伏逆变控制系统安装与调试。整个比赛大约历时8小时。

在餐厅服务赛区，贵阳选手张国艳身着白色西装，面带微笑进行着主题宴会摆台比赛。据悉，今年餐巾折花展示是新增加的项目，技能要求能折叠20种杯花、10种盘花，而且还要根据宴会主题选择和摆放餐巾花。从餐桌布置到分餐服务，张国艳每一个细节都力求完美，向大家展示了餐饮服务的魅力所在。

记者 张薇/文 张晨 周永/图

“智”做降本增效“加减法”——贵阳海信推动大数据与制造业深度融合见闻

4月26日，在贵阳海信电子有限公司生产车间，工作人员余加香的工位所需的材料眼看就要用完了，她按下一个黄色按钮，不到一分钟，一台一米多长的白色小车就运着三箱材料缓缓驶来，在她的工位旁停下。自动卸下货物后，小车返回备货区，等待下一个“指示”。

对生产线上的工作人员来说，这种小车犹如工友一般。“我需要什么辅料，它能及时送到，不会耽搁生产。”余加香说。

据介绍，这些小车叫AGV自动导向运输车，通过智能程序控制，在自动感应器和车间地面磁条引导下，能自动将各种零部件送到有需求的工位，从而实现配件运输的自动化，降低人工成本，提高生产效率。

引入AGV自动导向运输车，是贵阳海信推动大数据与制造业深度融合，为质量做“加法”、为成本做“减法”的一项举措。贵阳海信利用大数据布局车间智能化生产，实现PLC（可编程控制系统）系统控制，并对车间进行信息化改造。

“把数据流打通后，消除了一些重复环节，使部门间的数据实时共享，能帮助我们及时发现并解决问题，实现质效双提升。”贵阳海信电子有限公司信息化工程师林利说。

大数据在制造环节的应用，使贵阳海信实现降本提质增效。在55英寸电视屏幕生产线上，每隔4秒左右，自动翻转机器人便完成一块电视屏幕的输送。“电视屏幕比较重，以前人工搬动不仅慢，而且很容易造成屏幕磨损。”贵阳海信电子有限公司设备工程师孙贵东说。

除了自动翻转机器人，贵阳海信还引入了精密及重型装配机器人、平面关节型机器人等智能生产设备，实现65英寸、55英寸等电视机屏幕的智能化生产。

为了对车间进行全面智能化升级，去年9月，贵阳海信实现仓储车间的自动码垛。在1万平方米的成品储存车间，不同型号的电视机成品在一条传送带上移动，经过自动扫描设备后，产品按型号进行分类，被三条不同的传送带送到各个区域存放码垛，整个过程实现自动分拣、自动码垛、自动信息采集，有效解决了以往人工搬运码垛劳动强度大、产品易在搬运过程中受损等问题。目前，贵阳海信的码垛车间员工数由6人减少到2人。

利用大数据做“减法”，贵阳海信电视产品的生产周期由原来的1周缩短至2小时，产品不良率下降了27.56%，年产能力从90万台增加到180万台。

贵阳海信不仅利用大数据在成本和时间上做“减法”，还利用大数据在产品研发、市场业务拓展等方面做“加法”，增强核心竞争力。

“我们从设计层面开始，利用大数据来优化产品设计，倒推研发工作，实现产品升级迭代。同时，我们通过三维建模，利用大数据分析，预判产品生产过程中的受力情况等，提前解决产品存在的问题。”林利说。

贵阳海信还通过PLM（产品生命周期管理）系统来推进产品研发。该系统可以通过数据分析，提高产品研发的精确度，避免产品在研发到生产的过程中产生故障。目前，贵阳海信的产品直通率达到98.5，即100台产品中有98.5台从研发到成品实现零故障。

贵阳海信利用大数据做“加法”还体现在产品创新上。依托其汇聚了几千万用户数据的“海视云系统”，贵阳海信通过数据分析了解用户喜好，以此倒推产品创新升级，不断满足市场需求。

大数据还让使贵阳海信腾出更多精力，延伸产业链。去年下半年，贵阳海信新增的遥控器生产项目投产，截至去年底共生产遥控器60多万支，产值已达600多万元。

2018年，贵阳海信电视产量达114.4万台，比2017年增加了11.4万台。今年，贵阳海信电视的产量预计可达120万台。

“接下来，我们将继续用大数据做好‘加减法’，继续在降本增效上下功夫，使整个车间的自动化率进一步提升。”林利说。

贵阳融媒记者 黄菊

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