三菱案例，如何使用正反转控制电路转换成PLC控制

【动作描述】

(1)现有联锁正反转控制电路一份，如下图，SB1是停止按钮，SB2是正转按钮，SB3是反转按钮，FR是热过载保护我们尝试把它改造成PLC控制的电路。

【设备硬件】

(1)三菱PLC ：FX1S-10MR-ES-UL

因为功能比较简单，我们选择PLC可以选择最低配置的型号，继电器输出的可以直接控制交流接触器，通过选型软件确定好以上型号，选型软件可以到三菱官网或者技成论坛搜索下载。其他的硬件保持不变

【接线图】

(1) 主电路不需要左任何的变化

(2) 控制电路电路方面把所有按钮的信号都接到X点上面，X0是停止按钮，X1是正转按钮，X2是反转按钮，热过载保护接到X3.

输出点方面KM1和KM2接线还是接了互锁，因为硬件的互锁才比较可靠，不能单纯只靠程序做互锁控制

【使用软件】

(1)三菱PLC编程软件：Works2 (1.576A版本)

(2)CAD绘图软件

【I/O分配】

输入点 注释 输出点 注释

X0 停止 Y0 正转

X1 正转 Y1 反转

X2 反转 Y2

X3 过载保护 Y3

【程序编写及思路】

梯形图如下，大家可以发现这个程序与普通的接线逻辑基本一样非常相似。

使用简单的功能指令去控制，这样的写法更加简洁，程序第一行，在Y1常闭触点不导通的情况下(Y1线圈不导通)，按下X1时，能置位启动Y0电机；

程序第二行，在Y0常闭触点不导通的情况下(Y0线圈不导通)，按下X2时，能置位启动Y1电机;程序第三行，任何情况下按下X0时，能频率复位Y0、Y1两个电机。

（技成培训网原创，作者：陈育鑫，未经授权不得转载，违者必究）

三菱PLC控制步进电机正反转讲解

采用绝对位置控制指令(DRVA)，大致阐述FX1S控制步进电机的方法。

·FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲，是低成本控制伺服与步进电机的较好选择！

·PLS+，PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子，DIR+，DIR-为步进驱动器的方向信号端子。

·所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置，原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零，也就确定了原点的位置。

·实例动作方式：X0闭合动作到A点停止，X1闭合动作到B点停止，接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。

·程序如下图：(此程序只为说明用，实用需改善。)

·说明：

·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)

·32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数，正转时增加，反转时减少。当正转动作到A点时，D8140的值是3000。此时闭合X1，机械反转动作到B点，也就是-3000的位置。D8140的值就是-3000。

·当机械从A点向B点动作过程中，X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200，此时再闭合X0，机械正转动作到A点停止。

·当机械停在A点时，再闭合X0，因为机械已经在距离原点3000的位置上，故而机械没有动作！

·把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI)：

·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0，则机械正转3000个脉冲停止，也就是停在了原点。D8140的值为0

·当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1，则机械反转3000个脉冲停止，也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出)，D8140的值为-6000。

·一般两相步进电机驱动器端子示意图：

·FREE+，FREE-：脱机信号，步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能，也就是锁住转子不动。而当有脱机信号时解除自锁功能，转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。

·V+，GND：为驱动器直流电源端子，也有交流供电类型。

·A+，A-，B+，B-分别接步进电机的两相线圈。

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