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汇川plc编程软件编译 ABB PLC远程控制编程调试方案
发布时间 : 2024-11-24
作者 : 小编
访问数量 : 23
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ABB PLC远程控制编程调试方案

随着科学技术的迅猛发展,各种设备制造商纷纷涌现,设备制造商已经成为生产力发展的重要组成部分。如何提高管理水平,提高企业效率和竞争力是从管理到基层面临的日益严峻的问题。对于如何提高设备运维效率和抓好售后管控,确实是工业设备自动化检测和控制设备制造商提升绩效的一大重点区域,而建立智能化、自动化的全方位远程设备监控以及管理系统是对本行业模式的变革,是科技创新+管理创新。全面提高企业对PLC设备综合管控水平,实现各地区各领域PLC设备参数的远程综合采集,有效提高PLC系统的自动化控制水平,并且提高企业的运营管理水平。同时可对相关区域PLC控制设备进行集约化管理,进一步提升PLC控制设备的智能化程度。

通过HINET工业智能网关可实现:

1.ABB PLC远程在线监视及编程;2.设备远程操控,参数远程采集;3.设备集约化管理;4.参数超阀预警,故障预警;5.智能分析决策支持 ;

基于HINET工业智能网关的ABB PLC远程综合管控系统:

HiNet智能网关是华辰智通科技自主研发的用于实现PLC本地化操作的plc远程通讯模块,支持几乎所有主流PLC以太网及modbus串口方式接入,比如:实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS 系列等PLC等主流协议硬件解析;本方案中以ABB AC500PLC为例对AC500PLC远程编程调试进行介绍说明。 本系统AC500 PLC为设备控制核心,以HINET智能网关为数据远程采集终端,通过4G、wifi及有线网络等多种通信方式实现PLC设备入网,并实现对该PLC设备的远程编程调试及操控。 依靠远程监控端的Control Builder、组态王等编程或上位机软件实现对远端PLC的远程编程、在线监控、在线仿真、数据远程采集、设备远程控制等基本功能。 在该系统中,为了保证数据的安全性及服务器的稳定性,采用了VPN over P2P的专用安全通道,该通道不仅可保证PLC数据与普通互联网数据进行隔离传送,还保证了PLC数据在不经过云服务器的情况下直接传送至监控室,这样既减轻了云服务器的负荷,同时进一步确保了PLC数据的安全性。

基于HINET的ABB AC500 PLC 远程控制编程调试基本架构:

HINET工业智能网关采用有线联网方式架构:

HINET智能网关有线方式联网对PLC进行远程控制

HINET智能网关通过有线方式联plc配置清单: 1.采用M111N型HINET智能网关;2.网线若干;3.以太网接口AC 500PLC;

HINET智能网关通过无线联网方式架构

HINET智能网关无线WIFI方式联网对PLC远程控制

HINET智能网关无线WIFI方式PLC配置清单: 1-M111N型HINET智能网关;2-网线若干;3-ABB以太网接口AC 500PLC;4-2.4G吸盘天线;

HINET工业智能网关通过4G联网方式架构

HINET智能网关通过4G方式联网对PLC远程控制

HINET智能网关通过4G方式联PLC配置清单: 1-M111T型HINET智能网关;2-网线若干;3-以太网接口AC 500PLC;4-4G吸盘天线;5-4G电话卡(4G物联网卡);工业智能网关实现PLC远程编程调试方案,就给大家介绍了通过有线、wifi、4G网络进行plc远程通讯和远程编程、远程调试的方法。有不清楚的可以联系我们噢。

HINET - 智能网关介绍:

HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术,面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。1、 实现工业现场设备远程控制;2、 实现设备固件远程升级,程序上下载,可灵活接入各种设备管理平台;3、 实现工业现场触摸屏远程控制和组态画面远程映射;4、 可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯;5、实现ABB、西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS 系列等PLC等主流协议硬件解析;6、 实现PLC远程监控,PLC远程编程,PLC远程调试,PLC远程上下载,PLC远程控制,PLC数据采集,PLC远程通讯;

汇川PLC如何与安川机器人进行EtherNetIP通讯?

前序

EtherNet/IP 协议作为工业以太网三剑客之—,目前已经已成为成熟最完整的工业协议之—,今天我们就来讲下汇川PLC如何与安川机器人进行EtherNetIP通讯。

一、 机器人侧EtherNetIP 设定

1.按【主菜单】键接通电源,进入维护模式

2.将安全模式设为管理模式及以上

3.选择【系统】中的【设置】

4.选择【选项功能】进入

5.选择【EtherNet/IP(CPU基板)】详细

6.点击[详细]

7.再【EtherNet/IP(CPU基板)】界面,选择【适配器】详细

8.【适配器】设置为使用;INPUT/OUTPUT SIZE中设定输入/输出字节数;举例设定为101、102、103。按【回车键】

9.进入EIP设定界面,继续按【回车键】

10.点击【是】确认修改

11.继续按【回车键】

12.继续按【回车键】

13.点击【是】确认修改

14.进入外部IO设定界面,分配模式选择【自动】;按【回车键】继续

15.进入外部IO(输入)界面,按【回车键】继续

16.进入外部IO(输出)界面,按【回车键】继续

17.点击【是】确认修改,EIP设定完毕

*EtherNetIP网口IP需同PLC、PC端设为同一网段

二、 机器人侧EIP EDS文件保存

1.选择【外部储存】,点击保存

2.选择【EDS/GSD文件保存】

3.按【选择键】选中,点击回车键

4.点击【是】确认修改,ESD文件保存完毕

三. 机器人侧EIP EDS文件修改

*(YRC1000micro/1100micro适用,YRC1000不需要修改)*

四. 设备连接示意图

五. 使用 InoProShop软件进行组态设定

1.打开软件,选择【文件】→【新建工程】

2.选中PLC型号→创建名称与选择文件位置→选择【确定】进行工程创建

3.在软件主界面,选择【工具】→【设备库】

4.选择【安装】,添加EtherNetIP远程从站

5.选中机器人侧生成的EtherNetIP ESD文件→选择打开

6.机器人侧ESD文件安装完成→点击关闭

7.双击【网络组态】→进入【Network configuration】界面→单击PLC设备

8.在弹出的界面中勾选【EtherNet/IP主站】

9.选择【网络设备列表】界面→双击导入的机器人设备,从而将设备加入到网络组态中

10.双击【Device】→点击【扫描网络】

11.选中扫描出的PLC→点击【确定】

12.绿灯亮起表示已组态软件已连接上PLC

13.双击【Ethernet_A】→选择Interface后【……】→选择eth0所对应的IP:192.168.1.88(默认)→点击【确认】

14.双击【EtherNetIPMaster_A】→确认【自动重新建立连接】已勾选

15.双击EtherNetIP从站【YRC1000micro EtherNet/IP (TM)】→ 在【通用-地址设置】中填入机器人EIP网口IP地址

16.选择【连接】界面→第一条默认的连接是从ESD文件中加载的默认连接。无需更改

17.选择【 EtherNet/IP IO映射】界面→将更新变量设置为【启动2(总是在总线任务周期中)】

18.在确认组态软件已连接上PLC的情况下,将工程进行【编译】→【登录到】→【是,确认下载】→【启动】

19.左侧【YRC1000micro EtherNet/IP (TM)】从站模块为绿色, PLC同机器人连接成功

六、 联动测试

1.选择【 EtherNet/IP IO映射】界面,找到如%QB1字节,为PLC输出信号,在【准备值】中更改IO状态为TRUE,点击【写入值】进行IO状态写入

2.写入信号状态的同时,示教器对应的外部输入信号有信号,通信连接成功

[呲牙]延伸小知识:PLC-Recorder专业数据采集与分析软件,可以高速采集汇川PLC内的信息,助力设备和通讯的调试。

后期我们会不定期奉献更多PLC工程小技巧。加关注,不迷路。

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