富士变频器基本参数调试方法

​因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数名称一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。基本参数是各类型变频器几乎都有，完全可以做到触类旁通。

1加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。电动机加速时须限制频率设定上升率止过电流，减速时则限制下降率止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可负载计算出来，但调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

2转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大方法。设定为自动时，可使加速时电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，负载特性，尤其是负载起动特性，试验可选出较佳曲线。变转矩负载，如选择不当会出现低速时输出电压过高，而浪费电能现象，还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去现象。　

3电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU运转电流值和频率计算出电动机温升，进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而“一拖多”时，则应各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

4频率限制

即变频器输出频率上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率过高或过低，损坏设备一种保护功能。应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有皮带输送机，输送物料不太多，为减少机械和皮带磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行一个固定、较低工作速度上。

5偏置频率

有又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率高低，如图1。有变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用0～fmax范围内，有变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负xHz即可使变频器输出频率为0Hz。　

6频率设定信号增益

此功能仅用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)不一致问题；同时方便模拟设定信号电压选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。

7转矩限制

可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机转矩设定值自动加速和减速。

驱动转矩功能提供了强大起动转矩，稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制最大设定值内，当负载转矩突然增大时，加速时间设定过短时，会引起变频器跳闸。加速时间设定过短时，电动机转矩会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。

制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器再生总量接近于0，使电动机减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但有负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。

8加减速模式选择

又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者调试一台锅炉引风机变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时频率上升速度较慢，避免了变频器跳闸发生，当然这是针对没有起动直流制动功能变频器所采用方法。

9转矩矢量控制

矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后定子电流输出给电动机。，从原理上可到与直流电动机相同控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机低速运行区域。

现变频器几乎都采用无反馈矢量控制，变频器能负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬力学特性，多数场合已能满足要求，不需变频器外部设置速度反馈电路。这一功能设定，可实际情况有效和无效中选择一项即可。与之有关功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起速度偏差，可加上对应于负载电流转差频率。这一功能主要用于定位控制。

10节能控制

风机、水泵都属于减转矩负载，即转速下降，负载转矩与转速平方成比例减小，而具有节能控制功能变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器效率，其可负载电流自动降低变频器输出电压，达到节能目，可具体情况设置为有效或无效。

要说明是，九、十这两个参数是很先进，但有一些用户设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。

究其原因有：

(1)原用电动机参数与变频器要求配用电动机参数相差太大。

(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。

(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

文章源于网络

富士变频器E9系列说明书

设定值

代码 名称 数据码内容设定范围 F 00 数据保护 0:可改变数据 1:数据保护 - 0 F 01 频率设定 0:键盘面板 1:模拟信号(电压+电流) - 0 F 02 运行操作 0:键盘面板操作 1:端子操作 - 0 F 03 最高频率 50 - 400 Hz 1Hz 60 F 04 基本频率 1 15 - 400 Hz 1Hz 50 F 05 最大输出电压 0:输出电压正比于输入电压 200V: 80 - 240V 1V 200 400V: 160 - 480V 1V 400 F 06 加速时间 1 0.00 - 3600 秒 ( 设定 0.00 时为 0.01 秒 ) 0.01秒 6.00 F 07 减速时间 1 0.00 - 3600 秒 ( 设定 0.00 时为 0.01 秒 ) 0.01秒 6.00 F 08 转矩提升 1 0 - 31 - 0 F 09 FNa 电压调整 0 - 99 - 85 F 10 电动机极数 2:2极 4:4极 6:6极 8:8极 10:10极 12:12极 2极 4 F 11 速度显示系数 0.01 - 200 0.01 0.01 F 12 电动机运行声音调整(载频调整) 0 - 15 KHz ( 设定为0时为0.75KHz ) 1KHz 15 F 13 自动复位次数 0 - 10 1 0 F 14 瞬时停电再起动(动作选择) 0:不动作 1:不动作 2:动作 3:动作 - 1 F 15 电子热继电器1动作选择 0:不动作 1:按普通电机动作 2:按富士FV电机动作 - 1 F 16 电子热继电器1动作值 0.01 - 99.9 ( 相当于额定电流的20 - 105% ) 0.01A 富士标准4极电动机额定值 F 17 直流制动动作选择 0:不动作 1:动作 - 0 F 18 直流制动开始频率 0 - 60 Hz ( 设定为 0 时为 0.2 Hz ) 1Hz 0 F 19 直流制动动作值 0 - 100 % 1% 50 F 20 直流制动时间 0.00 - 30 秒 0.01秒 0.5 F 21 多步频率 1 0.00 - 400 Hz 1Hz 10.00 F 22 多步频率 2 0.00 - 400 Hz 1Hz 20.00 F 23 多步频率 3 0.00 - 400 Hz 1Hz 30.00 F 24 多步频率 4 0.00 - 400 Hz 1Hz 40.00 F 25 多步频率 5 0.00 - 400 Hz 1Hz 50.00 F 26 多步频率 6 0.00 - 400 Hz 1Hz 60.00 F 27 多步频率 7 0.00 - 400 Hz 1Hz 60.00 F 28 S曲线加减速动作选择 0:不动作(线性加减速) 1:动作(弱) 2:动作(强) - 0 F 29 保护动作历史 顺次显示过去4次保护动作历史 - - F 30 起动频率 0 - 15 Hz ( 设定为 0 时为 0.2 Hz ) 1Hz 1 F 31 转矩限制(加减速时) 0:不限制 20 - 180 % 1% 0 F 32 转矩限制(恒速时) 0:不限制 20 - 180 % 1% 0 F 33 制动转矩选择 0:制动转矩小(不用选件 DB) 1:制动转矩大(用选件 DB ) - 0 F 34 偏置频率 -400 - +400 Hz 1Hz 0 F 35 频率设定增益 0.00 - 250 % 0.01 100.0 F 36 上限频率 0 - 400 Hz 1Hz 70 F 37 下限频率 0 - 400 Hz 1Hz 0 F 38 电动机特性 0 - 10 1 5 F 39 数据初始化 0:手动设定 1:出厂设定值(初始化) - 0 F 40 FMA FMP 端子动作调整 0:FMA 端子输出模拟信号 1:FMP 端子输出脉冲信号 - 0 F 41 FMA 端子功能选择 0:输出频率 1:输出电流 2:输出转矩 3:负荷率 - 0 F 42 FMP 端子脉冲倍率 10 - 100 (脉冲倍率) 1 24 F 43 X4 端子功能 0:RT1 1:X4 2:VF2 3:HLD - 0 F 44 多步频率 8 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 45 多步频率 9 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 46 多步频率 10 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 47 多步频率 11 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 48 多步频率 12 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 49 多步频率 13 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 50 多步频率 14 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 51 多步频率 15 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 52 频率设定滤波器 0.02 - 5.00 ( 滤波器时间常数 ) 0.02秒 0.06 F 53 定时器时间 0:不动作 0.01 - 3600 秒 0.01秒 0 F 54 Y1 端子功能选择 0:RUN 1:FDT 2:FAR 3:LV 4:TL 5:IP - 0 F 55 频率值检测(FDT动作值) 0.00 - 400 Hz 0.01Hz 0.00 F 56 滞后范围 0 - 30 Hz 1Hz 0 F 57 THR 端子功能选择 0:THR 功能 1:可修改数据命令 - 0 F 58 跳越频率幅值 0 - 30 Hz 1Hz 3 F 59 跳越频率 1 0 - 400 Hz 1Hz 0 F 60 跳越频率 2 0 - 400 Hz 1Hz 0 F 61 跳越频率 3 0 - 400 Hz 1Hz 0 F 62 基本频率 2 50 - 400 Hz 1Hz 50 F 63 加速时间 2 0.00 - 3600 秒 ( 设定为0.00 时实际为 0.01 秒 ) 0.01秒 6.00 F 64 减速时间 2 0.00 - 3600 秒 ( 设定为0.00 时实际为 0.01 秒 ) 0.01秒 6.00 F 65 转矩提升 2 1 - 31 ( 代码 ) - 13 F 66 电子热继电器 2 动作选择 0:不动作 1:通用电机动作 2:富士 FV 电机动作 - 0 F 67 电子热继电器 2 动作值 0.01 - 99.9 ( 相当于额定电流的 20 - 105 % ) 0.01A 富士标准4极电动机额定值 F 68 转差补偿 0.0 - 5.0 ( 转差频率 ) 0.1Hz 0.0 F 69 转矩矢量控制 0:不动作 1:动作 - 0 F 70 电动机容量 0:大1级 1:同级 2:小1级 3:小2级 - 1 F 71 电动机 1 额定电流 0.00 - 99.9 ( 额定电流 ) 0.01A 富士标准4极电动机额定值 F 72 电动机 1 空载电流 0.00 - 99.9 ( 空载电流 ) 0.01A F 73 电动机 2 额定电流 0.00 - 99.9 ( 额定电流 ) 0.01A F 74 自动调谐 0:不动作 1:动作 - 0 F 75 电动机 1 R1%设定 0.00 - 50.00 % 0.01 富士标准4极电动机额定值 F 76 电动机 1 X%设定 0.00 - 50.00 % 0.01 F 77 转矩限制响应速度(恒速时) 000 - 999 - 369 F 78 转矩限制响应速度(加减速时) 000 - 999 - 394 F 79 选用选件 0:不用选件 1:DI 2:DIO 3:RS

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