西门子1500系列PLC速度轴配置与仿真编程实验
实验前景 :西门子电机变频调速控制以前多是在驱动控制器中实现,例如Cu320、Cu310等控制单元,使用Start软件进行配置,对于使用者来说,Start使用难度相对较大,随着西门1500系列PLC的产出,现在西门子逐渐将驱动功能放在PLC中完成。
实验目的 :创建速度轴并模拟速度轴的运行情况。
实训操作 :
1>、新建项目,添加新设备,本例使用仿真的方式;
2>、创建好项目后在项目树中点击“添加新设备”,在弹出的添加新设备对话框中选择“控制器”,然后找到模拟仿真时用到的CPU,本例仿真采用的是1516-3 PN/DP系列的PLC,添加完成后CPU的子网参数均使用默认值。
3>、添加驱动信息,本例采用S120系列中的CU320-2
4>、选择好CU320装置后,拖拽到硬件组态中,然后采用拖拽的方式建立PLC与装置之间的Profinet链接。
5>、双击驱动装置,在弹出的对应的设备视图中对驱动装置进行配置,先添加DO矢量,然后选择相应的报文。
6>、在工艺对象目录下点击新增对象,找到运行控制的速度轴对象,并添加:
6.1、在驱动装置中选择前面组态的驱动装置:CU320
6.2、在驱动装置数据中勾选:运行时自动应用驱动值
7>、在OB1中添加功能块MC_POWER,并在Axis输入端选择之前添加的速度轴,在Enable输入端输入使能信号;
7.1、采用如上方式依次插入如下对轴控制的启动和停止块。
8>、下载程序并启动仿真,在Enable和Execute输入引脚测试强制给定“1”信号:
9>、在诊断界面可以对运行状态进行监视,设定速度100,实际速度显示99.999….
9.1、如果要停止轴的运动,则在MC_HALT功能块的EXecute是输入引脚强制给定一个“1”,就可以对虚拟轴进行停止。
运动控制最高端的伺服系统,怎么使用PLC进行编程?5分钟就学会
原创不易,请勿抄袭!
上篇文章我们学习了变频器和伺服系统的区别。那么今天和大家聊一下,伺服驱动器的接线、编程方法以及注意事项。
伺服驱动器使用方法大体和变频器一样,在这里需要注意的是伺服驱动器的选型不只有功率一个参数,还有低惯量和高惯量。
低惯量类型一般转矩低,转速高,适合一些负载轻,运动频繁的控制。高惯量类型转矩高,转速低,适合一些负载较大的控制。所以需要根据现场情况选择合适的驱动器,否则要不就是转速跟不上,要不就是电机过热影响寿命。
这里我们以松下A5系列伺服驱动器配合西门子S7-200smart为例说明。
第一步,先接线,A5系列伺服驱动器需要接线的端子共有XA(供电电源的控制电源)、XB(电机输出线)、X4(控制线)和X6(电机编码器线)。我们看下接线图。(如果需要使用绝对位置控制,即是使用绝对编码器的话还需要通讯,绝对位置控制本身照比相对位置控制更加准确,且不受外界因素影响,缺点是绝对位置编码器不好维护,出现问题后需要手动复位,复位过程较麻烦,而且松下的驱动器为了保证绝对编码器的精度和安全,通讯使用的是很复杂的多次校验,对于新手很不友好,需要先学习中断,本篇文章不做拓展,如果敢兴趣的话请在评论区留言)
控制端子上有很多保护端子,需要将这些端子都短接才能正常使用
绝对编码器通讯数据图
接完线后我们需要在驱动器上设置控制模式,参数等等。
其中,伺服系统的控制模式分为
一:位置控制模式
二:速度控制模式
三:转矩控制模式
四:全闭环控制模式
根据需要驱动的设备选择模式,每个模式的参数设置方法都不相同,但只要熟悉一个其他的调试起来也很快。
这只是试运行参数,并不是所有参数,参数设置请参考驱动器手册
设置完参数后我们看下程序,以前我们说过,西门子s7-200smart系列对运动控制支持得很好,不仅最大脉冲数足够,而且运动控制非常方便,不需要拓展库文件。
打开S7-200smart软件后添加运动向导(轴的区别只在于输出的Q点不同)
按照电机参数和机械尺寸填写实际数据,以便与真实位置对应。
选择一种模式,这种方式便于直观输出。
前后急停限位,安全措施。
手动速度和最大速度,根据电机数据填写。
清零功能
控制端子,按照接线图接线即可
程序注释;第一行为驱动器使能行,没有的话驱动器无法动作,可以用来做紧急制动。
第二行为编码器清零,此文中的编码器为相对式。第三行为控制输出行,其中START端子应该由上升沿控制,文章中的是一个往复运动的例子。除了以上三个程序指令,运动控制还有其他功能,等着您来探索。
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