PLC控制柜组装知识，看看你了解多少？（内附物料清单）
PLC控制柜是指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。
坤玛机电组装
PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。
其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。
典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。
下面就给大家普及一下基础知识~
一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。
2.PLC
这个要根据工程需要选择。如果工程小，可以直接用一个一体化的PLC；如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。
3.24VDC的电源
一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。
4.继电器
一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。
如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是否使用继电器。
5.接线端子
这个肯定是每个柜子都必不可少的东西，根据信号数量可以配置。
如果只是一个单纯的PLC控制柜，基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的设备，就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。
或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。
PLC控制柜使用条件
供电电源 ：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50Hz
防护等级 ：IP41或IP20
环境条件 ：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
基本结构
一、电源
可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。
如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
二、中央处理单元(CPU)
中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。
它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。
等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
三、存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
四、输入输出接口电路
1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
五、功能模块
如计数、定位等功能模块。
六、通信模块
工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
1.输入采样阶段
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。
在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
2、用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。
在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；
或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；
相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。
3.输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。
可编程逻辑控制器的特点
1.系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
2.使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3.能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。
控制柜内部各部件的名称和功能
（点击查看大图）
接线:按作用分类的电气接线部件名称
（点击查看大图）
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plc程序怎么写？ 散热器芯体全自动装配机的30多条气缸程序这样写
概述
散热器芯体全自动装配机通过多个气缸实现自动化操作，这些气缸负责不同的操作，如控制梳指的伸缩、梳指板的上下移动、扁管槽的压紧、翅片输送的送料以及芯阵的前后移动等。
本文档详细描述了气缸程序编写的要点，包括气缸的控制要求、接口变量、气缸驱动、开关位置检测和报警等方面的内容，并附实例以便理解。
1. 气缸的控制要求
1.1 单动气缸
- 功能: 控制梳指的伸缩。
- 运行模式: 只需一个动作指令（伸出）。
- 控制要求: 保证梳指伸出到位后不移动，保持其位置。
1.2 双动气缸
- 功能: 控制梳指板的上下移动、前后移动，扁管槽的压紧翅片送料等。
- 运行模式: 需要两个动作指令（伸出和缩回）。
- 控制要求: 掌握气缸在伸出和缩回过程中的位置变化，确保动作到位。
1.3 无杆气缸
- 功能: 控制芯阵的前后移动。
- 运行模式: 可以提供较长行程的位移。
- 控制要求: 精确控制气缸在各个位置的停留，防止位置偏差。
2. 接口变量
2.1 输入变量
- 气缸位置传感器信号: 检测气缸的当前状态（伸出、缩回、到位等）。
- 启动/停止信号: 控制系统的开始和停止。
- 故障报警信号: 监控整个系统的故障状态。
2.2 输出变量
- 气缸驱动信号: 输出给气缸的控制信号，包括伸出和缩回指令。
- 状态指示信号: 指示系统和各个气缸的当前运行状态。
3. 气缸驱动
3.1 单动气缸驱动
```plc
IF start_signal
THEN Stretch := TRUE; // 伸出指令
END_IF;
IF position_reached
THEN Stretch := FALSE; // 保持位置
END_IF; ```
3.2 双动气缸驱动
```plc
CASE current_state OF
IDLE: IF start_signal
THEN Stretch := TRUE; // 伸出
state := STRETCHING;
END_IF;
STRETCHING: IF position_reached
THEN Stretch := FALSE;
state := STRETCHED;
END_IF;
STRETCHED: IF reverse_signal
THEN Shrink := TRUE; // 缩回
state := SHRINKING;
END_IF;
SHRINKING: IF position_reached
THEN Shrink := FALSE;
state := IDLE;
END_IF;
END_CASE; ```
3.3 无杆气缸驱动
```plc
IF start_signal AND position_command
THEN Move_To_Position := TRUE; // 移动到目标位置
END_IF;
IF position_reached
THEN Move_To_Position := FALSE; // 停止移动
END_IF; ```
4. 开关位置检测
4.1 位置传感器检测 - 配置位置传感器检测气缸的当前状态，并反馈到PLC程序中。
- 例： ```plc
IF sensor_stretch_detected
THEN position_reached := TRUE;
ELSE position_reached := FALSE;
END_IF; ```
4.2 确认位置到位
- 确保气缸每个动作的准确性，通过多个传感器确认不同位置。
5. 报警
5.1 异常检测
- 检测气缸动作未到位、超时或传感器故障。
- 例： ```plc
IF (Stretch AND NOT sensor_stretch_detected)
THEN timer := timer + 1;
IF (timer > TIMEOUT)
THEN alarm := TRUE; // 报警
Stretch := FALSE; // 停止伸出指令
END_IF;
ELSE timer := 0;
END_IF; ```
5.2 报警处理
- 发出报警信号，停止整个装配过程，并记录报警信息以便排查。
- 例： ```plc
IF alarm
THEN stop_signal := TRUE;
Log_Alarm("Stretch not reached in time");
END_IF; ```
总结 本文档对散热器芯体全自动装配机的气缸程序编写进行了详细描述，从气缸的控制要求、接口变量、驱动、位置检测到报警处理，提供了完整的控制逻辑和示例代码。通过这些步骤，可以实现对装配机的精确控制，确保系统的稳定运行。
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