楼宇自控系统中，PLC与DDC哪个更有优势？

应用领域

PLC最初的设计目标只是

替代复杂的继电器电路 ，DDC最初只用于工业自动化仪表 ；PLC强调通用性 ，DDC强调专用性 ；PLC应用在工业控制领域，DDC应用在专业楼宇系统。

结构差别

DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。

协议差别

DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。

软件特性

DDC系统的上位机软件多为专用软件 ；PLC系统的上位机软件多为通用组态软件 。具体到楼宇自控领域，使用专用的DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；使用PLC则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。

专业性

PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序，需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。

DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。

扩展性

DDC在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

安全性

DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以**工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。PLC单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC依靠上位机工作。所以DDC系统要比PLC系统在安全可靠性上高一个等级。

模块化

PLC还分大、中、小、微PLC，如S7-200属于西门子微型PLC，S7300属于西门子较低性能系列，可以带的点数很有限，组成的网络规模有限，不易扩展。DDC有多种模块化系列可以选择，适合不同的空调工艺，IO点数配比合理，有适当冗余。

调试繁简度

由于应用的控制领域不同，PLC系统调试比较麻烦，DDC系统调试起来容易。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。对日后维护人员的技术水平要求高。

DDC控制系统和PLC控制系统对比

空调控制系统的应用有多种方式。除了传统的单片(板)机系统以外，还可以选用DDC控制系统、PLC控制系统、DCS控制系统。早期很多用户在应用于空调控制领域时，选用了局部数字直接控制(DDC)。用户选用DDC控制系统的主要原因是：DDC控制器是针对HVAC暖通空调设备的控制而设计的，内部已经固化了较多的专家级的控制策略，能做到较好的性能价格比（和当时的PLC价格比较），还降低了对编程者和操作工的应用要求。对其软件和控制器的操作易学好懂，应用程序修改和维护相对PLC以及DCS等更方便。早期的PLC和DCS在暖通空调控制上应用不是很多，其主要原因除了价格较高的因素之外，早期的PLC和DCS在逻辑、计数和计时方面有优势，但在以模拟量为主要处理对象的空调系统中，缺乏足够的计算和分析能力。近年来，随着新型PLC以及DCS等工业级别控制器在存储容量和运算能力方面的迅速发展，这一缺陷已经得到弥补，许多生产厂家在硬件水平大幅提升的同时, 又开发出适于运算和分析的指令集系统, 并制造了一系列运算和通讯等专用模块来强化这方面的性能，从发展趋势来看，PLC控制器以及DCS控制器在运算能力上已经与PC控制系统没有多少差别，通讯能力也大为提高，加上其固有的可靠性、扩展性、开放性，已完全可以胜任以模拟量为主要处理对象的空调系统中的控制任务，并在其他性能上更体现出DDC无法实现的优越性。

性能比较：

CPU与扩展模块之间的通讯方式比较：

DDC控制器与扩展模块之间采用LON协议通讯或采用I/O连接：

◆DDC控制器自身不带实际物理点或带的实际物理点数量较少，扩展后最多只宜带128实际物理点，因为LON通讯需要LON授权点（需要收费），一个LON授权点只能扩展64个实际物理点，而ECHELON公司一般只免费提供1~2个LON授权点。

◆CPU与现场模块通过LON-BUS总线通信，速率78K bit/s，C-BUS总线最大通信速率为1M bit/s。

◆LONWORKS主要用于解决较小控制器之间的集成，优点在于方便现场仪器，如智能电表、传感器与执行器的联网，数据传输的实时性差，数据量大时容易造成系统死机等故障，因此将会给监控系统的正常运行带来极大的隐患。

◆LON通讯的设备都有一个全球唯一的LON ID，第一次使用时必须用LON通讯卡把LON ID读取到DDC控制器上，才能实现数据传输。当LON通讯设备出现故障需更换新设备时，必须把新设备的LON ID读取到DDC控制器上且需要重新下载程序，才能实现数据传输，否则DDC与新换LON设备无法实现正常的数据传输。业主的维护人员基本上不能完成以上工作，维护工作比较麻烦。

◆扩展模块不支持带电热插拔，需要断电插拔

PLC控制器与扩展模块之间的通讯：

◆PLC CPU控制器自身不带实际物理点或带的实际物理点数量较少，但扩展后可带2000点（中低档）。

◆CPU通过通讯模块与IO模块连接，通讯速率可以达到12M bit/s。

◆IO模块支持带电热插拔，如果IO模块故障，可以直接更换在程序上不需要任何改动。

上位组态软件比较：

◆国际主流工业级组态软件基本不能与DDC控制器组态，如IFIX、INTOUCH、WINCC等。DDC厂家的组态软件比较不开放，基本上只能集成LONWORKS、BACNET通讯协议的设备，而LONWORKS、BACNET通讯协议只适用于楼控（民用）设备，而工业控制设备基本上不支持这些协议。

◆数据采集及刷新能力较差，大多数DDC组态软件刷时间在1～5秒，如果模拟量数据较多，经常出现几个小时数据没有变化等现象。各控制点的刷新时间无法自由设定，只能设定整个系统的刷新时间。

◆DDC厂家的组态软件自身基本没有强大的数据报表功能，需开发第三方报表软件，但无法达到无缝连接且运行很不稳定。

◆DDC组态软件的二次开发能力较差。

◆DDC通讯总线（与上位机）如果是C-BUS协议通讯通讯速率一般9.6kbit/s，最大为1M bit/s。

◆语言通用性差，对中文不支持或者支持不好。

PLC组态软件：

◆国际主流组态软件支持PLC控制器组态，如IFIX、INTOUCH、WINCC等。这些组态软件的开放性较高，与第三主设备的集成很容易实现，且运行比较稳定；

◆数据采集及刷新能力较强，所有控制点的刷新时间可以根据实际需要自由设定（10ms～1s）；

◆IFIX、INTOUCH 、WINCC等国际主流组态软件支持VB等汇编语言，具有很强的二次开发能力；

◆ IFIX、INTOUCH 、WINCC等国际主流组态软件具有强大的数据报表功能，可以通过二次开发来实现数据分析等功能。

5.1.4.现场操作屏（HMI）组态比较

◆由于LONWORKS、BACNET等协议比较不开放或使用范围较小，市场上的触摸屏基本都不支持与DDC直接组态。

◆PLC控制器在工业上应用比较广泛，富士、西门子、欧姆龙、三菱、LG、施耐德等的触摸屏都支持直接与PLC通讯，一台触摸屏可以同时和多个PLC控制器通讯。PLC与屏的间距在100米范围内，通讯速可以达到12M。

I/O模块性能比较：

DDC I/O模块：

◆AI(模拟量输入模块，各类温湿度传感器等）

a：只支持0-10V电压信号输入、NTC等，很少支持4-20mA信号输入；

b：分辨率：《=10位,信号采集精度较低误差较大，每隔1秒刷新1次；

c：AI模块不带信号隔离，抗干忧能力很差，导致数据波动很大；

d：不能给传感器提供电源，传感器供电需通过外部电源。

◆AO(模拟量输出模块，用于调节水阀等）

a：基本只支持0-10V电压信号输出，不支持4-20mA信号输出。

b：分辨率：《=8位,信号输出精度较低误差较大;

c：扩展模块不支持带电热插拔，需要断电插拔。

PLC I/O模块：

◆AI(模拟量输入模块，各类温湿度传感器等）

A：支持0-10V、4-20mA等各类热电阻信号输入；

b：分辨率：12/13/14/15/16位定货时可以选择, 刷新时间可以自由选择2.5ms/16ms/20ms/100ms；

c:AI模块带信号隔离，抗干忧能力强，采集精度高，可以带电热插拔。

d:能给传感器提供DC24电源；

◆AO(模拟量输出模块，用于调节水阀、蒸汽阀、凤阀等）

a：支持0-10V、4-20mA信号输出;

b：分辨率：》=12位,信号输出精度较高，输出误差±0.5%，，可以带电热插拔。

编程软件比较：

◆DDC控制器编程：编程简单，但是不支持自由编程，很多逻辑/功能无法实现；原程序不能上载，要修改程序必须要有原程序才能修改；不能进行二次开发，灵活性较差。

PLC控制器编程：编程比DDC稍难，支持自由编程，逻辑和运算能力较强；原程序能上载，可在线修改程序；可以进行二次开发，且灵活性较好。

本文来源于互联网。

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