水力发电机组轴承过热保护PLC的程序设计

本文通过对西津水力发电厂机组轴承过热保护PLC程序设计的分析，充分了解和掌握程序设计的思路，对水电厂机组的安全维护具有现实的意义。

西津水电厂属于低水头河床式水电站，从20世纪90年代开始，逐步将历史经验沉淀的机组自动化信号元件配置改造成为具有现代高技术含量的计算机监控系统。在技术改造过程中，将几十年积累的经验与现代高技术相结合，在现地控制单元PLC程序设计中，形成一套比较完善的机组自动化控制程序。

水力机械事故保护程序是PLC程序设计重要模块，其中机组轴承过热保护是关键。水力发电机组的上导、推力、下导和水导轴承，均改造为塑料轴瓦。发信采样点数分别为上导2点、推力4点、下导2点和水导2点，温度升高报警值为55ºC，温度过高事故停机值为65 ºC。各测点的PLC编程都是类似的，为了避免重复，下面仅对典型的推力轴承过热保护PLC程序设计作简要分析。

PLC硬件、软件配置

PLC采用美国通用电气的GE90-70系列，通过通讯模块直接上以太网；感温元件采用PT100铂电阻。PLC编程软件使用GE公司开发的windows平台下的Proficy Machine Edition V5.60。

在编程前，根据现场设备确定开关量（包含中断量、输入和输出量）、模拟量和RTD量等外围信号的点数，先完成硬件配置，接下来就是统筹考虑，分配各功能模块的软元件，对每个软元件定义别名，并做一些简要的描述。做好了前期定义配置工作，就可以根据用户的应用流程进行PLC编程。表1仅为推力轴承RTD第一点过热保护设计所需要的软元件定义分配表，为便于阅读，已对原程序的软元件的定义作了适当的修改。

表1

PT100断线和阻值突变检测设计

PT100感温信号经过屏蔽电缆引至现地控制单元（LCU）的RTD模块，其回路中间可能经过部分端子转接。PT100在机组的长期运行过程中，信号回路有可能出现开路或接触不良，阻值出现很大或突变现象。为此，在编程时，必须首先考虑如何检测这些不正常的情况，避免温度保护误动，引发事故停机。具体编程思路见图1。

图1

对于1 Rung :PLC在扫描过程中，先判断AI0001的数值是否-1200~1200（1位小数点，以下同）之间，在这个区间外，就可以判断PT100断线，中间变量M01000线圈失能，“PT100故障”光字牌点亮，信号上送报警；如果AI0001的数值在这个区间内，则判断PT100不断线，中间变量M01000线圈使能，开接点接通。

对于2 Rung : M03000为通道故障，在其他模块定义。首先在PT100不断线的情况下，M01000开接点接通，经过定时器15s，M01001线圈瞬间接通又由于回路中串有自身闭接点而断开，同时AI0001的数值写入变量R02000中。

下一次扫描，在通道不故障的情况下，M03000开接点接通，判断AI0001与R02000的差值是否在-50~50，若在这个区间内，说明轴瓦温度在正常范围内递增或递减，没有出现突变现象，M01001线圈使能，AI0001的数值再次写入变量R02000中，为后续回路做准备。

温度升高和过高检测处理设计

在判断PT100正常的条件下，下一步就是进行温度升高和过高检测处理设计。这一步设计的指导思想是，温度升高仅发信，引起运行人员的注意，温度过高应在温度升高的基础上判断，并设置一个迂回值，防止在临界点抖动；停机开出驱动两两串接（即1和2、2和3、3和4，4和1），以提高判断的准确性和可靠性，防止误动。根据这个设计思想，具体编程思路见图2。

图2

对于3 Rung : 在PT100正常的条件下，M01001开接点接通。如果AI0001的数值超过550时，M01002线圈使能，点亮“推力轴承温度升高”光字牌，并上送故障信号；同理，在温度升高的基础上，如果AI0001的数值超过650时，M01003线圈使能，点亮“推力轴承温度过高”光字牌，并上送该点事故信号，而另一支路为嵌位回路，AI0001的数值在645~710时，M01003线圈一直使能，防止M01003抖动。

对于4 Rung : 在PT100正常的条件下，如果第一、二点RTD测温均超过65 ºC，并经定时器8s后，Q01000线圈使能,程序认为机组推力轴瓦温度过高，则由后面的回路驱动出口事故停机。推力轴瓦RTD 测点共有四点，每相邻两点两两串接，形成四条支路并联驱动Q01000。

开关量和光字牌输出设计

为保证机组的安全，PT100故障、轴瓦温度升高应发信，轴瓦温度过高必须发信并驱动出口事故停机。各点信号均点亮相应的光字牌，所有信息应上送上位机。事故出口回路一般设有压板和事故复归按钮，方便运行人员投切保护回路或事故解除后复归保护回路和信号。具体编程思路见图3。

图3

对于5 Rung : Q01000开接点经过轴承过热压板I00101驱动Q01001、Q01002，Q01001开接点与事故复归按钮I00100串联作为自保持回路。由Q01001驱动开出继电器，外围操作回路事故电磁阀1DPK动作，机组事故停机。事故解除后，Q01000复归，可由运行人员按下事故复归按钮，I00100闭接点断开一下，Q01001、Q01002线圈失能，再由其他回路驱动外围操作回路复归事故电磁阀1DPK。

对于6 Rung、7 Rung、8 Rung：这三步均为相应的光字牌点亮回路。由M01000闭接点驱动Q01003，点亮“PT100故障”光字牌；由M01002开接点驱动Q01004，点亮“推力轴承温度升高”光字牌；由M01003开接点驱动Q01005，点亮“推力轴承温度过高”光字牌。所有信息应上送上位机报警。

经验总结

西津水电厂机组自动化经过技术改造后，几十年的运行维护经验在高技术的光环下大放光彩，凸显了勃勃生机。完善成熟的机组PLC控制程序是计算机监控系统最重要的应用程序之一，经过十几年运行实践证明，西津水电厂机组PLC控制程序是安全可靠的，特别是水机事故保护并没有出现过因PLC编程而误动的现象。

（摘编自《电气技术》，原文标题为“水力发电机组轴承过热保护PLC程序设计分析”，作者为杨献。）

水阻柜如何加水？电解液如何配制？

水阻柜如何加水？

将水阻柜就位，在水箱中加水至适当水位。按比例加入适当的电解质，电解质也可以称为碳酸氢钠，即小苏打。检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常；接入水阻柜所需的电源（三相四线380V），手动试验动极板运行方向，如果方向不对，更改相序单机调试水阻柜运行是否正常，重点检查限位开关、时间继电器等。连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路.连接电机转子回路至水阻柜接线端子电机开关柜合闸，启动电机，一台水阻柜就可以正常运行了。

高压水阻柜

水阻柜电解液如何配制？

水阻柜电解粉配制方法

1、电解粉的配比

配液用水是蒸馏水，也可用软化水，低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10~30%,电阻溶剂即电解粉，由基本按两倍的需要提供。

2、电阻的配制：

①先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的

2/3左右，注意三格液位要基本相等；

②称一定数量电解粉；电解粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电解粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电解粉太多而容器容积太小可分几次溶解。

③先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3,取所称电解粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电解粉完全溶解。

④重复步骤③将电解粉溶入其它两相中；

⑤分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm);

⑥用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

1、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。

2、转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。

3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉

等均紧固无松动。

4、PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，

如存在问题，就地修改。液体起动器动作试验：

1.用手动盘车方法使动板处于上下限位的中间，

检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若板上行则为正常；

换两相电源线即可；到下限位置停止，且短接接触器吸合。液阻的配制：☆首先将软起动装置活动极板调至允许起动状态；☆打开电液箱盖板，向箱内注入清洁的自来水至液位线以下约20mm处，将电解粉（水阻粉）用温水溶解后，正确连接电阻至电气室内预留的AC6.3V或AC24V测量电源，由图三所示测量回路中Rs=U/I计算出实际配制的液体电阻值，在边测量边搅拌的情况下将溶解的电液适量注入电液箱中；☆所需Rs(Ω)值由下式确定式中：m-未串R前起动电流与额定电流之比，一般取4~7n-串入R后起动电流与额定电流之比，取

2.5~3 Ie-电机额定工作电流（A)Ue-电机额定工作电压（V)测量回路：液阻配制完成后应确保电液箱的电液至口部液位线处，且液位状态正常；通电试车

1、送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；

2、模拟试车：

①主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源；

②当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮

此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常；

③按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，

极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发

出允许启动信号，为下次起动作准备。

3.联锁检测

按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常，检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许启动、备妥，启动完毕，故障报警信号是否正常。

4、负荷试车

①送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源；

②按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电解粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。

高压笼型水阻柜

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